Technical 技術情報

金型・精密・ナノ加工のプロフェッショナル集団
シミズトライムは長年の経験と蓄積されたノウハウを基にした確かな技術があります

ホビー用プラモデルの金型で築き上げてきた
金型製作の技術とノウハウを様々な業界・世界へ

金型加工技術

ホビー用プラスチックモデルの金型製作で培われたミクロンレベルでの寸法管理を元に、高精度の金型製作を得意としております。また、プラスチックモデルならではの整形品質にも徹底的にこだわり、金型の仕上げには長年培った職人技術とノウハウが活かされております。これまでの金型製作の技術とノウハウを応用し、自動車・半導体・医療・光学・電子・航空など幅広い分野で金型製作を行っております。その他、CAD/CAMを駆使し、試作開発を含む金型設計・製作及び金型部品の製作にも対応しております。

納品までの流れ
1

打ち合わせ

Arranfment

お客様それぞれの、ご要望やお悩み、問題点をじっくりヒアリングさせていただきます。製品や納期、コストに関して、その他なんでもご相談ください。

スタート
2

社内会議

Office meeting

商品開発・開発技術・品質管理と部門ごとの担当を集めた社内会議を行います。知恵や案を出し合いながらお客様のご要望に対し最適な製品の検討を行います。

 
3

設 計

Design

技術の長年の経験やノウハウを元に金型設計を行います。三次元CADでじっくり設計を行い図面を作り、データ化します。

ここまで
約10日
4

金型製作

Mold making

CAMを元にマシンが自動的に加工を行います。
弊社では最先端のマシンを使用し、高品質かつ短納期でお客様のご要望どおりの製品を製作します。

 
5

仕上 納品

Finish & Delivery

精密金型製作で一番重要な部分です。いくら高性能なマシンを使用しても完璧な金型は完成しません。
仕上げは塾ランの職人たちの技で1000分の1mm単位での「ゆがみ」や「みだれ」を調整して完成です。

納品まで
約20日*

※納期は製品や数量によって異なります。

対応分野・仕様
対応分野

自動車・半導体・光学
電子・医療・ホビー

社内対応

金型設計・切削加工・研削加工
放電加工・ワイヤーカット・磨き
組立・トライ・試作・開発

受け入れCADフォーマット

DXF・DWG・IGES
STEP PARASOLID

ミクロン制度の精密加工と
他では困難とされるナノ加工を実現する社内技術

精密加工技術

シミズトライムでは、プラモデル用金型製作で培われた製作技術を応用し、様々な分野ミクロン精度の精密加工を実現しております。また、ナノ加工専用の各施設・設備を保有し、他社では困難とされる微細加工も可能としております。

ミクロン制度の精密加工

シミズトライムでは、加工に精通したスタッフにより、VA・VE提案させていただく事で、お客様に様々な形で、イノベーションを提供させていただきます。

また、小回りの利いたレスポンスを活かし、ワイヤーカット・放電加工・細穴加工・マシニング加工・研磨・旋盤加工のみ等にも、柔軟に対応させていただきます。

実績材質

アルミ・鉄・真珠・ステンレス・SKD
チタン・インコネル・STAVAX・超硬
アクリル・テフロン・MCナイロン
ベークライト etc.

精密部品事例
  • 医療関係部品
    医療関係部品
  • プレス金型部品
    プレス金型部品
  • 半導体部品
    半導体部品
  • 光学部品
    光学部品
  • FA部品
    FA部品
  • パンチ部品
    パンチ部品
  • 試作開発部品
    試作開発部品
  • 電子部品
    電子部品
ナノ加工(微細加工)

ナノ加工専用の恒温精密加工室を導入しており、ナノ加工の設備も複数保有しております。難削材の直彫から極小径穴加工など、加工難易度の高い加工にも積極的に取り組んでおります。

微細加工専用設備
  • ソディックHS430L
    ソディックHS430L
  • 碌々産業MGEA-S
    碌々産業MGEA-S
  • 碌々産業SEGA-Ⅱ
    碌々産業SEGA-Ⅱ

恒温精密加工室では、365日24時間23度±0.5℃にて温度管理を行なっております。豊富な経験を活かし、各機械の特色を熟知した技術者が、加工内容に一番ベストな機械・工法を選定いたします。

微細加工製品事例
  • 微細加工製品事例
  • 微細加工製品事例
  • 微細加工製品事例

超硬部品の切削加工を始め、焼入れ鋼の鏡面加工・寸法制度±0.002の超精密金型の製作・微細孔0.03φの加工や、新素材のテスト加工まで数多くの製品を扱っております。

生産効率の向上・短納期化を実現
1/1000mmレベルの緻密な寸法管理

生産管理・品質管理
生産管理・品質管理
生産管理

生産管理システムを導入し、部門間での綿密な連携を図りながら、作業工程や品質管理の標準化を行い、生産効率の向上と短納期化を実現。

豊富な経験と確かな技術力で品質・コスト・納期を最適化し、お客様に付加価値のある、より良い製品をお届けいたします。

品質管理

ホビー用金型で培われた品質管理は、形状・強度・耐久性など、あらゆる側面から厳しい品質チェックを行なっております。1/1000mmレベルの緻密な寸法管理や、3次元測定器などを導入し、高品質・高精度の信頼性の高い製品をお届けいたします。

品質管理の工程
  • 外観検査
    外観検査
    ダブルチェックによる入念な外観検査を行っております。
  • レーザー顕微鏡
    レーザー顕微鏡
    微細加工・高精度加工を、ミクロンレベルの緻密な寸法管理の元、行っております。
  • CNC画像測定器
    CNC画像測定器
    表面検査・表面形状・面粗度など、より精密に品質管理を行っております。

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